铸件的x射线检验

x射线检测是最好的无损检验铸件内部缺陷检测方法。

在这种方法中,铸件暴露在x射线管的辐射中。铸件吸收部分辐射,辐射的剩余部分暴露出射线胶片。致密的材料能够承受辐射的穿透,所以薄膜在这些区域暴露的程度较小,使薄膜的外观更轻。密度较低的材料可以有更大的渗透力,并与胶片上较暗的区域相关。任何比铸造合金密度小的孔、裂纹或夹杂物都显示为一个暗区。

下面是主要的缺陷铸件可以被x射线检测到的:

1.气孔可见为圆形或拉长的软阴影点,单独或聚集或分布在整个铸件中。这是由于水分或挥发性物质从模具表面蒸发在凝固过程中形成的气体。芯部烘烤不足,在铸件完全凝固之前,在铸件的罩面有通风或空气滞留也可能是原因。“气孔”是指x光片上的阴暗黑点,其直径通常在0 - 1毫米之间。

用x射线检查铸件气孔率

铸件气孔率的无损检测

2.气孔以暗圆形图像出现,孤立的或成簇的。气孔是由熔融金属中的气阱造成的。假设熔化的金属在铸件内凝固,气体还没有全部逸出,就会导致气体滞留,产生气孔。

用x射线检测铸件中的气孔

3.微孔隙度/缩孔率/微收缩率:这些在铝合金铸件中表现为整体的斑纹外观,在镁合金中表现为深色条纹或海绵状外观。这些是非常细小的空腔,通常在晶界附近。这种缺陷发生在铸件的整体金属收缩率超过正常预期的收缩率。该缺陷是由于给料不当造成的,当浇注温度高于理想温度时发生。

4.收缩表现为树突状、丝状或锯齿状的暗色区域。这是由于铸件凝固时金属收缩而引起的。这种缺陷通常发生在铸件截面厚度变化和不同厚度温度不均匀的情况下。

x射线检查铸件收缩率

5.裂纹:这些发生为热撕裂或冷裂纹(也称为应力裂纹)。热眼泪表现为粗犷的、宽度可变的深色线条和无数的分支,没有明确的连续性线。在凝固过程中或凝固后立即产生热撕裂。冷态裂纹在整个长度上通常表现为一条连续的、狭窄的、尖锐的暗线。这种裂纹发生时,内部应力是通过热梯度发现的。

用x射线检测铸件裂纹

6.由于钢渣填充了铸件内的空隙,所以会出现黑色、圆形或不规则的图像。如果包合物的密度比母体物质的密度大,这些杂质可能看起来更轻。夹杂物可能是由渣、砂或氧化物造成的。

用x射线检测铸件中的浮渣

7.冷闭看起来像一条变长的黑线,轮廓明确,光滑。当两股从不同方向流出的熔融金属流无法结合时,就会形成冷封闭。冷关闭的产生是由于缓慢的浇注,中断的浇注或在过低的温度下浇注熔融金属。

铸件冷关闭x射线试验

8.偏析在x光片上表现为较浅或较深的斑点,这取决于偏析合金成分的密度。在熔化和铸造过程中,合金的某些成分可能从合金中分离出来。如果分离部分的密度与铸造合金的密度不同,这种局部浓度会导致x光片上的密度差异。它可能有局部隔离,在收缩或热撕裂填补隔离。用于这种指示的术语分别是收缩偏析和密封热撕裂。

9.Misruns似乎是一个主要的黑暗空间的可变维度与一个清晰的,平滑的轮廓。由于熔化的金属没有完全填满铸件的某一段而留下空白,从而产生误流。这可能是由于缺乏流动性或浇注温度过低造成的。

10.衍射斑纹在x光片上是一种伪像,而不是铸造缺陷。这种斑纹效应在奥氏体钢或铝合金中表现为星形表现。这种显像效应是由金属晶体的辐射衍射引起的。如果x光片的入射角稍有变化,斑点现象就会消失。

11.扩散环是一种带有端板的小棒,用于维护模芯的部分。这些念珠通常都是用铸造的。如果没有融合,这些在x光片上显示为深色,平滑的线条与冠状动脉的形状一致。这是由于浇铸金属时温度过低,无法熔化花冠造成的。

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