砂型铸造

什么是砂型铸造?

砂型铸造,是一种以砂型为模具材料的金属铸造工艺。所以也叫砂型铸造。术语“砂型铸造”也可以指通过砂型铸造工艺生产的金属零件。生产砂型铸件的专业工厂被称为砂型铸造厂。目前,近60%的金属铸件是通过砂型铸造工艺生产的。

砂型铸造相对便宜,即使对于铸钢厂也足够耐火。除砂外,我们还将与砂混合合适的粘合剂(通常为粘土)。混合料通常会被润湿,通常是用水,但有时也会被其他物质润湿,以提高粘土的强度和塑性,并使骨料适合成型。沙子通常放置在一个称为烧瓶的框架或模箱系统中。模具型腔和浇口系统是通过将模型或图案周围的沙子压实或直接雕刻到沙子中来创建的。

砂型铸造工艺的基本步骤

砂铸造

模式使

要开始砂型铸造工艺,模版制作是第一步。图案是铸件外观的复制品,尺寸分配用于收缩和精加工。如果铸件是空心的,额外的模式称为核心是用来创建这些空腔成品。图案通常由木材、塑料、金属或石膏制成;然而,如果图案需要额外的特定属性,则使用其他材料或材料组合。从模具中制造的铸件的数量和成品铸件的规格要求是两个标准,决定选择哪种材料来创建模式。

制芯

接下来,在这个过程中制作磁芯。形成型芯,将其放入模具中,以创建铸件的内部轮廓。它们通常由沙子混合物制成——沙子与水和有机粘合剂(称为粘合剂)混合在一起——经过烘焙形成核心。这使得型芯既坚固又可折叠,因此可以很容易地从成品铸件中取出。由于型芯是在模具中制作的,所以它们需要一个称为型芯盒的图案和模具。芯模的制作方式与铸造模相同,但芯盒由耐用材料(如金属或木材)制成。由于型芯由砂制成,因此模具也不能由砂制成。

成型

成型是制造模具的多步骤过程。在水平铸造中,模具包含在一个称为烧瓶的两件框架中。烧瓶的上半部分称为瓶顶,下半部分称为拖拽。首先,模塑砂被包装在一个瓶子周围的图案。在模具被移除后,浇注和流道布置被放置在模具型腔的拖拽部分,浇口被放置在盖板部分。浇注系统是使熔融金属流进模腔所必需的。如果需要的话,芯也放在模具的拖拽部分。为了完成模具,顶(上)段放置在拖(下)段上,模具闭合并夹紧在一起。在我们的铸造厂,模具是在大型自动化成型机(Disamatics)中创建的,这一过程需要有自己的详细解释。

熔炼和浇注

熔化是为铸造准备金属,并在炉内将其从固态转化为液态。然后用钢包将其转移到铸造厂的成型区,然后将其倒入模具中。金属凝固后,振动模具以去除铸件中的砂粒,这一过程称为振动。

打扫

清洁通常指去除所有不属于成品铸件一部分的材料。粗清理是指从铸件上拆除浇注系统。初始精加工去除工件脱模后残留在工件上的任何残留模具或芯砂。修剪去除任何多余的金属。在精加工的最后阶段,清洁铸件表面以改善外观。此外,此时应检查铸件是否存在缺陷,是否符合质量标准。该检查可能包括无损检测确定零件是否能充分发挥其预期用途。

砂型铸造的类型和方法

覆膜砂型铸造

预覆膜砂型铸造是用于大规模生产和光滑表面的成型技术中相对较新的发明;它在第二次世界大战期间首次被德国使用。模塑材料是由干燥的细硅砂和3-8%的热固性树脂(酚醛树脂或硅脂)混合而成,其中粘土含量最低。当模塑混合物滴到加热的模板上时,形成约6mm厚的硬壳。为了完全固化外壳,必须将其加热至440至650°F(230至350吨)几分钟。

覆膜砂型铸造是相对于其他两种砂型铸造方法来说最精密的铸造工艺,非常接近熔模铸造,所以它被许多用于小型金属铸造。vwin.com德赢娱乐网vwin官网客户端登陆

树脂砂型铸造

树脂砂涂料在砂型铸造过程中的应用可以作为毛坯铸件和砂型之间的隔离层。这将避免砂烧问题,保护金属水在高温下不被氧化,防止铸件外壳与热钢水之间发生不良化学反应。

这种树脂砂涂层还有助于吸收氮因子、硫因子和碳因子,从而提高砂型铸件的性能。这种砂型铸造方法可用于表面要求粗糙、单位成本低的铸件。

湿砂铸造

湿型砂铸造是一种以湿型砂为造型材料的普通砂型铸造工艺。绿砂并不是指绿粘土中的砂,而是一种湿石英砂,用于潮湿环境。模具是用准备好的砂子在一个模型周围捣打而成,放在一个烧瓶里。图案被取出,留下金属将被倒入的模腔。模具分为两半,上半部分为顶盖,下半部分为拖板。顶面和阻力之间的边界称为分模线。

型心是由粘有树脂的砂制成,经过烘烤后可以得到足够的强度,可以支撑在型腔内,形成空心铸件的内部结构。各种设计的冷却液可以嵌入模具型腔壁上,以控制凝固过程。

冒口是熔融金属的贮存器,用于确保铸件的所有区域都得到充分的供给,直到凝固完成。冒口也可作为热源,从而有助于促进定向凝固。熔融金属通过浇口进入模具型腔,并通过浇口和流道系统进行分配。湿砂铸造通常用于大型钢铸件。

砂型铸造的优点:

  • 砂铸件对产品形状几乎没有限制。唯一显著的例外是垂直于分模线的平面上始终需要拔模角度。有了好的图案和工具,正确选择型砂和仔细的铸造实践,在这个制造过程中可以重现出人意料的复杂细节。
  • 砂型铸件的尺寸控制和一致性范围约为±0.030至±0.125英寸(±0.8至3.2 mm),具体取决于铸件的尺寸和设计。在该公差范围内,在分模线上应用的公差更大。
  • 表面光洁度大约在300至500杜松子(7.7 - 12.9 gm) rms之间。各种表面处理可以应用:抛丸处理,喷漆,粉末喷涂,镀(铬和其他)等。
  • 与砂型铸件相比是比较便宜的vwin.com德赢娱乐网或压铸工艺。这个过程非常简单,大多数金属都可以使用。零件可以按原样使用,也可以加工。
  • 砂型铸件具有可接受的精度,最重要的是,具有高度的通用性。该工艺可用于简单形状和相当复杂的铸件,并可用于所有金属,如铸铁和球墨铸铁、铜合金、钢合金、不锈钢合金和其他复杂金属。
  • 砂型铸造既适用于小批量生产,也适用于大批量生产。

什么时候应该选择砂型铸造?

砂型铸造零件

砂型铸造是制造粗糙金属零件的一种经济的方法。然后对未加工的铸件进行机加工以生产成品或零部件。砂型铸造是所有铸造工艺中最便宜的,包括压铸和熔模铸造。vwin.com德赢娱乐网vwin官网客户端登陆对于高产量(1-20件/小时/模具)的生产来说,砂型铸造可能需要更长的生产周期,但对于大批量生产来说,砂型铸造是无与伦比的。砂几乎没有零件重量的上限,最小零件重量在0.075-0.1 kg之间。沙子是用粘土或化学粘合剂粘在一起的。在大多数作业中,砂可以多次循环使用,每次只需要添加少量的砂。

砂型的制备速度很快,但需要一种可以“冲压”铸造模板的图案。通常,砂型铸造用于加工低温金属,如铁、铜、铝、镁和镍合金。它也可用于其他方法不可行的高温金属。砂型铸造是迄今为止最古老和最容易理解的所有技术。因此,自动化可以很容易地适应生产过程,尽管在某种程度上不太容易设计和准备表单。

因此,当您有以下设计要求时,砂型铸造是一种理想的铸造工艺:

  • 低工具成本
  • 低或高的体积要求
  • 低零件成本
  • 快速交货或周转

应用提示:砂型铸件通常表面粗糙,有时带有表面杂质和表面变化。加工光洁度余量用于纠正此类缺陷。点击vwin官网客户端登陆vwin.com德赢娱乐网熔模铸造与砂型铸造要了解有关砂型铸造的更多信息…

CFS砂型铸造车间

CFS Foundry与客户合作,为每个定制铸件设计图案和成型方法。无论什么vwin158 铸铁件铝铸件,我们随时可以为您提供好的砂型铸造解决方案。联系我们获取更多信息,了解我们的砂型铸造服务如何满足您的项目需求。