低压压铸

低压压铸是压铸通过在低压下用液态金属填充空腔的方法。它是我们铝铸造厂中使用的常见过程,以生产各种铸造铝件,质量良好。

低压压铸工艺


在低压压铸铸造中,除重力之外的低压,用于填充带有轻金属的模具,尤其是铝合金。在该过程中,设计和制造工具或芯片以待制造的部件的所需形状。然后将其安装在保持炉上,并通过进料管或茎连接到熔融金属。炉子通过引入熔融金属表面上方的空气加压,导致其在茎中稳定上升并静静地填充模具。模腔中的空气通过在模具中适当定位的通风口,并且当腔被填充时,凝固开始。

熔融的金属在低压下被推入模具。一旦固化,压力释放,任何残留的液体在管或腔流回保温炉回收。冷却后,铸件从模具中取出,此过程可重复多次,以获得客户订购的数量。

普通低压压铸合金

低压压铸的优点

低压铸造可采用砂型、金属型、石墨型等。灌装过程不仅不同于重力压铸砂型铸造,也不同于高压压铸。它有以下优点:

  1. 填充模具中的纯金属液体填充可提高铸件的纯度。因为炉渣通常浮在液态金属的表面上,并且通过立管通过坩埚底部的液态金属填充低压压铸铸件,所以完全避免了进入模腔的炉渣的可能性。
  2. 液态金属填充是稳定的,这减少或避免填充液体元时的搅拌,冲击和溅起现象,从而降低氧化渣的形成。
  3. 压力下的液态金属填充可以改善液态金属的流动性,这有利于透明轮廓和光滑表面的铸造,并且对造成大型薄壁铸件更有利。
  4. 铸件在压力下结晶和固化,并且可以完全喂食,铸造结构是密集的。
  5. 通常,不需要提升管,并且提升管中的未膨胀金属可以回流到坩埚中,以重复使用,因此金属液体的回收率大大提高,回收率可以达到90%
  6. 方便的生产操作,生产效率高,易于实现机械化和自动化。

低压压铸件

低压压铸件

低压压铸是最早的抗重力铸造技术,该技术开始于20世纪40年代用于工业生产。如今,低压压铸主要用于生产铝制铸件和镁铸件,如汽车轮毂,圆柱体,气缸盖,活塞,导弹壳​​,叶轮,风轮等复合铸件。此外,还可以应用低压铸造以生产小型铜合金铸件,如管件,浴室公鸡龙头等。

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