铝件高压与低压压铸

压铸是制造广泛行业的轻金属部件的有效方式。

高压压铸和低压压铸是制造复杂铝件常用的两种压铸方法。所以,如果您是压铸行业的新手,在决定合适的压铸方法时,有必要了解这两种工艺之间的主要区别。

高压压铸

高压压铸

高压压铸是将金属液体倒入压力腔内,迅速填充模腔,然后在高压下结晶凝固,最终形成固体铸铝件的过程。高压压铸是制造大批量铝零件的理想工艺,要求较高的尺寸精度和良好的表面光洁度,以最小的机加工。这是一个很好的解决方案,创造铝铸件,允许高强度。高压压铸可以制作出壁厚较薄的型材,这是重力铸造和低压压铸工艺所没有的。

需要注意的是,高压压铸件是不能热处理的,而T6热处理是主要适合的铝重力铸造.采用高压压铸,不易产生气孔等铸造效果。虽然最初的模具成本很高,但它提供了低单位成本和大批量生产。

低压压铸

低压压铸

在低压压铸铸造中,熔融金属经受高达10MPa的低压。

这是一个垂直的过程,将熔化的金属顶着重力向上喷射。金属从熔炉下面通过一个活塞使用低压通过一个射击室进入两个模具。两个模具均为铝合金材质;一个是固定的,而另一个可以拉出,使铸件在冷却后脱离模具。在模具中保持压力,同时金属冷却,以确保均匀和准确的填充。随着金属冷却,可以加入更多的熔融金属,以填补任何缺失或缩小的空洞。低压压铸的唯一缺点是铸造周期较慢,然而,与高压压铸相比,这种压铸工艺成本较低,复杂性较低,而且易于自动化。

铝件高压还是低压压铸?

低压压铸 高压压铸
优势
  • 良好的强度值
  • 没有复杂的机械和模具技术
  • 物料利用率高,不需要加料器
  • 适合于自动化
  • 高尺寸精度
  • 短铸造周期
  • 适用于薄壁组件
  • 光滑的表面
  • 适合自动化
缺点
  • 缓慢的铸造周期
  • 最小壁厚为3mm(模具)
  • 模具复杂昂贵
  • 低强度值
  • 压铸重量受机器锁紧力的限制

任何调查铝压铸项目,请随时联系我们的铝铸造!

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