压铸

什么是压铸?

压铸是金属铸件的主要金属加工工艺之一。它是通过高压将熔融金属压入模具型腔来操作的。一般来说,压铸模具首先要精密加工成成品压铸件的净形或接近净形。这种用于压铸的模具的材料是硬的工具钢。压铸模具的制造将使产品具有完美的准确性和重复性。而且,压铸工艺也将产生精细的细节,如纹理表面或名称,而不需要进一步的加工。

压铸是大批量生产产品的明智选择,因为它能够生产出高细节和高精度的零件。在我们的日常生活中,我们可以看到很多产品是通过压铸工艺生产出来的。当你拧水龙头的时候,你打开门把手,当你开车的时候,几乎你日常生活中使用的每一种产品或产品的一部分都是用这个过程生产出来的。

压铸工艺通常主要使用锌、铜、铝和镁等有色金属生产零件。对于钢和铁铸件,vwin.com德赢娱乐网砂铸造可以使用。

压铸工艺的主要步骤

1.模具制造与装配–模具是开始压铸过程的第一步,由两部分组成。在模具准备好进行下一次零件注射之前,需要首先从上一次注射中清洁每个模具半部分,然后进行润滑。润滑将有助于提高尺寸精度,以及空腔和侧芯的数量。此外,根据材料的不同,可能需要在2或3个循环后进行润滑,而不是每个循环。润滑后,连接在压铸机内的两个半模闭合并牢固夹紧在一起。注射金属时,必须对模具施加足够的力,以保持其牢固闭合。关闭和夹紧模具所需的时间取决于机器-较大的机器(夹紧力较大的机器)将需要更多的时间。该时间可根据机器的干燥循环时间估算。

2.注射-金属首先在熔炉中熔化并保持在一个设定的温度。然后转移到一个腔室,在那里它可以被注射到模具。由于压铸机的种类不同,无论是热室压铸机还是冷室压铸机,我们可以决定转移熔融金属的方法。一旦熔化的金属被转移,它将被高压注入模具,通常从1,000到20,000 psi。熔融的金属在高压的作用下会得到凝固。注入模具的金属量被称为射出量。当熔化的金属填满模具中所有的通道和腔体时,注射时间就决定了。典型的注射时间很短,仅小于0.1秒,以防止任何一部分金属的早期凝固。此外,注射时间还受材料的热力学性质和零件的壁厚的影响。当然,壁厚越大,注入时间也就越长。 For cold chamber die casting process, we still need to count into the time to manually ladle the molten metal into the shot chamber.

3.冷却–熔融金属注入模具型腔后,将开始冷却和固化。最后,当整个型腔被填满,熔融金属凝固时,铸件的形状就形成了。铸件凝固后,才能打开模具。冷却时间可以从金属的几个热力学性质、铸件的最大壁厚和模具的复杂性来估算。厚度越大,冷却时间越长。贝德斯,对于复杂形状的模具型腔,由于对热流的额外阻力,可能还需要更长的冷却时间。

4.弹射-当冷却时间足够时,可以打开两半模具,通过弹射机构将铸件推出模具型腔。打开模具的时间可以从机器的干燥循环时间估算出来,而弹射时间是由铸件外壳的尺寸决定的,并且应该包括铸件从模具脱落的时间。当零件在冷却过程中收缩并附着在模具上时,顶出机构必须施加一定的力。在前一件铸件排出后,模具将被夹紧关闭以便下一次注射。

5.修剪–在冷却过程中,模具通道中的材料将凝固并附着在铸件上。这些多余的材料必须清除。铸件的切边方式可以是手动切割或锯切,或使用切边压力机。修整多余材料所需的时间主要取决于铸件轮廓的大小。切边后,废料可用于其他压铸生产或废弃。对于再生材料,可能需要将其重新调整至适当的化学成分,然后才能与新金属结合,用于压铸工艺。

压铸类型

压铸工艺通常可分为两种不同类型:

热室压铸该工艺主要用于锌、镁或铜等合金。在热室压铸中,注射系统浸没在熔融金属池中,因此得名。熔炉通过一个称为鹅颈管的进料系统连接到机器上。循环开始时,活塞将缩回,从而允许熔融金属从喷射气缸的端口填充“鹅颈管”。当柱塞向下移动时,它密封端口,迫使熔融金属通过鹅颈管和喷嘴进入模具。一旦金属凝固,柱塞将向上拉。之后,模具将打开,零件将弹出。该工艺的优点是周期短,不需要从单独的炉中运输金属。不幸的是,这种压铸工艺仅适用于不会腐蚀注射缸的合金。

冷室压铸主要用于制造铝压铸件。在冷室压铸中,它使用钢包将熔融金属从保温炉输送到未加热的喷丸室或注射筒中。然后使用液压活塞将金属射入模具。该工艺的主要缺点是,与热室压铸工艺相比,其速度相对较慢。

压铸的优点

自由的大小–通过压铸工艺,我们能够生产各种形状和尺寸的零件。与其他制造工艺不同,例如锻造,压铸工艺不限制零件的形状,在大多数情况下是零件的净形状。

耐久性-与塑料件相比,压铸件比塑料件更坚固。在大多数情况下,即使是较薄的零件,压铸仍然可以保持其强度为其应用。此外,压铸件能够承受广泛的温度范围,使其可以在恶劣的温度和工作环境中工作。

高生产效率–由于能够在几乎不需要或根本不需要加工的情况下以净形状生产复杂零件,这将大大缩短生产时间。压铸被认为是大规模生产有色金属复杂零件最有效的工艺之一。

绿色制造-塑料生物降解需要多长时间?根据科学家的说法,塑料至少需要几百年才能完全降解。这意味着废弃塑料制品堆积在垃圾填埋场,污染我们的海滩,杀死数百万海洋动物,并对我们社区的居民健康造成危害。与塑料不同,压铸件主要由回收材料制成。平均而言,约95%的金属从回收的零件中回收,使其成为一种可持续材料,可以反复使用而不会退化。压铸是一种绿色制造技术。

薄壁铸件-与砂型铸造或重力压铸,由于注射过程中的高压,压铸能够生产壁厚较薄的零件。这允许轻量级构造,并消除或减少二次操作的需要。

铸造与插入压铸工艺允许嵌入件铸造,以形成某些特征,如螺纹嵌入件、加热元件或高强度轴承表面。

压铸的缺点

压铸的主要缺点是生产成本非常高。与其他铸造工艺相比,所需的铸造设备、模具和相关部件都非常昂贵。因此,为了使压铸具有成本效益,首选大批量生产。其他缺点是该工艺仅限于高流动性金属,铸件重量必须在30克到10公斤之间。在标准压铸工艺中,最终铸件可能有少量气孔。这可以防止任何热处理或焊接,因为热会导致气孔中的气体膨胀,从而导致零件内部出现微裂纹和表面剥落。因此,压铸的一个相关缺点是,它仅适用于柔软度可接受的零件。需要硬化(通过硬化或表面硬化)和回火的零件不适用于压铸。

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我国压铸件的应用

高压压铸可用于广泛的工业应用,包括:

休闲车:我们自豪地为休闲车制造商提供优质压铸服务。

医疗:我们的压铸公司可以为医疗相关公司生产高质量的压铸件。我们的专业知识包括基本医疗产品,如手术器械、医院设备、病床齿轮箱和蠕动泵。

交通灯:在制造街道和交通灯外壳、PED盒和铝灯罩外壳方面,我们是一家领先的压铸公司。

室外照明:我们为您提供专业的铝压铸服务,为您生产户外照明产品,包括步行灯外壳,子弹灯灯具,马车灯和壁灯灯具。我们的功能还包括LED和高效户外照明。

枪械: CFS铸造公司是枪支行业的顶级压铸公司之一,压铸扳机护罩,以及其他猎枪和步枪零部件。

工业设备我们的压铸服务包括许多类型的工业设备的制造,如压缩机和活塞连杆,搬运工电缆泵外壳,壁挂式轴承外壳,工业泵,空气压缩机和许多其他。无论产品如何,我们的压铸件将以极低的单位成本提供增强的强度和性能。

电信:我们是一家成熟的压铸制造商,生产电信行业产品,如电气外壳、连接前面板、波导管、天线支架和射频滤波器。

CFS公司的压铸合金:

铝压铸

铝合金压铸是当今压铸工艺中最常用的合金,其产品应用广泛。铝压铸件的主要优点之一在于其重量轻,同时在所有压铸合金中保持承受最高工作温度的能力。对于复杂形状和薄壁应用,铝还具有非常高的尺寸稳定性。铝压铸件也因其耐腐蚀性和良好的机械性能而被选用,使其成为从消费电子外壳到船舶应用的广泛应用的主要选择。此外,由于其高导热性和导电性以及EMI屏蔽,铝压铸件是网络和电信应用外壳的最佳选择,因为它提供屏蔽性能,同时为封装在内部的电子元件提供有效的散热。铝压铸件的轻巧性使其成为手持设备(如电动工具和其他便携式设备)的理想选择,并广泛用于汽车和航空航天应用中,以减轻重量和提高燃油效率。最后,铝压铸件也易于加工,以满足高精度要求,并且可以轻松地进行铬酸盐处理、阳极氧化、涂漆或粉末涂层。

锌压铸:

锌压铸合金被认为是最容易铸造的合金,与铝和镁合金相比,锌压铸合金通常具有更长的工具寿命。这种组合使得锌压铸件的生产非常经济。

我们的锌压铸设备包括225吨至750吨锁定压力的热室机器。这种制造工艺使我们能够生产符合净形状或近净形状规格的优质零件。此外,锌压铸件易于加工,以满足高精度要求。锌合金的性能也使其成为各种表面精加工的最佳选择,如电镀、传统涂装和粉末涂层。

凭借压铸能力,我们可以为中国制造提供价格低廉的优质铝压铸件和锌压铸件。我们所有的压铸件都出口到美国、英国、澳大利亚、加拿大、南非等海外公司。我们的OEM服务将满足您对产品的所有特殊要求,仅此而已联系我们现在!